大家可能不太感情用事，但其實注塑加工是一個知識面很廣，技術很強，實踐很強的行業。注塑生產過程中需要使用塑料原料、墨粉、水口材料、模具、注塑成型機、周邊設備、安裝夾具、噴霧器、各種輔助材料和包裝材料等，這給注塑廠的管理帶來了很大的工作量和一定的難度，與其他行業或部門相比，對注塑廠各級管理者的要求更高，

通常，隨著保壓壓力和時間的增加，首先是壁厚差應力痕、頂桿斜銷應力痕，然后是壁厚差應力痕，然后是澆口附近不規則的應力痕，這當然還取決于產品的具體結構和注入位置。

因此，在出現這些應力痕跡時，降低保壓壓力和保壓時間非常重要，但了解這一點后，從這里開始，修改塑件的設計和注塑模具的設計比成型調整更為有效。

整體壁厚過薄，或流動末端壁厚過厚，則填充壓力和保壓壓力過大，需要裝橡膠或在流動末端偷肉。也就是說，保壓降低的情況下，要看縮水的地方能否偷肉改善，不能的情況下就要往大的方面糊。

改變模具結構是改善滯流效果根本的方法。要改進模具設計，必須簡化產品結構，避免壁厚驟變，使型腔各處的熔融阻力基本均勻。改變參數也可以緩解滯留效果，主要提高材料溫度，提高輻射速度，但必須區分溫敏性剪切敏感性。改變模式溫度對改善滯流效果作用不大。改變材料不是好方法，效用也不大。