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      塑膠模具結構的“七大系統”是什么

      來源:合肥精密模塑 時間:2022/09/14 瀏覽:0

      塑料模具結構按功能可分為澆注系統、溫控系統、成型件系統、機構系統、導向定位系統、頂出系統、排氣系統等七個系統。


      每個系統的具體功能分別如下:


      1.澆注系統


      是指塑料從噴嘴進入型腔前的流道部分,包括主流道、冷料井、分流道、進澆口、拉針等。


      2.溫控系統


      為了滿足注射工藝對模具溫度的要求,需要一個溫度調節系統來調節模具的溫度。對于熱塑性注塑模具,主要是設計冷卻系統來冷卻模具,也可以加熱模具。



      3.成型零件系統


      是指構成制品形狀的各種零件組合,包括動模仁、動模鑲件、定模仁、定模鑲件等。定動模仁組合在一起,就形成了型腔,然后再通后流注系統將塑膠流入型腔,等冷卻后再將定動模仁打開就是需要的產品。


      4.機構系統


      指產品的倒扣與正常的脫模方向不一致,需要做機構抽芯才能滿足產品的正常脫模。正常的模具機構基本上分為兩種,一種是外側抽芯,另一種是內側抽芯。


      5.導向定位系統


      指模具上的各種滑動系統,如模架導柱、導套;模架上的零度定位塊;頂針板上的回針和EGP導柱;模具上的模板。


      6.頂出系統


      指產品需要從動模仁中取出,所以需要頂出系統。頂針系統基本包括頂針、推塊、推板、液壓缸、氣壓等。


      7.排氣系統


      是指在注塑過程中,熔體將取代腔內的氣體,如果氣體不及時排出,會導致熔體填充困難,導致注射不足,不能填充腔,會導致產品局部燃燒或組合線明顯,產品組合區域不易填充。


       
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